创新研发
您当前的位置:主页 > 创新研发 >

中山:低碳生产提升企业“绿色竞争力”www.ag88.com

来源:http://teplogrx.cn 责任编辑:ag88环亚娱乐 2019-04-13 20:19

  登上史丹利(中山)工具有限公司(下称“史丹利中山公司”)的顶楼天台,一排排深蓝色光伏发电板整齐平铺着,在阳光的照耀下闪闪发亮。占地面积1.4万平方米的光伏发电板,通过半导体的光电效应,将光能转化为电能,2018年为史丹利中山工厂发电125万度,节省电费100万余元。

  作为全国第三批低碳城市试点,以及广东省六个碳普惠制试点城市之一,中山市积极鼓励企业践行绿色生产,并通过能源合作管理、低碳发展专项资金等措施,帮助其改造设备工艺引进清洁新能源,从而降低生产成本提高企业“绿色竞争力”。

  2013年至2018年,中山市依照优中选优的原则共扶持了60多个低碳优质项目建设。相关政府部门还在社区、产业园区、企业等多元主体中构建碳普惠制多层次试点体系,打造了一批近零碳排放示范工程,将低碳理念贯彻到生产、生活的方方面面。

  走访能耗降低了 效益上来了

  在史丹利中山公司的车间里,3台空气能热泵取代了旧有锅炉的加热工作,热泵在充分吸收空气中的热量后,可产生热能并释放冷风,在降低能源消耗的同时也降低了车间内的高温,改善了工人们的工作环境。史丹利EHS(环境健康安全)部门经理沈昌娇透露,空气能热泵每年可帮助企业减少能耗38.5万千英热,二氧化碳排放量也随之减少1072吨,直接产生经济效益约56万元/年。

  2020年,史丹利中山公司要实现能源、废弃物、用水用电等生产消耗各下降20%的总目标,这是史丹利总部基于2015年能源消耗水准,为其全球子公司制定的又一个5年期目标。如此大力度的节能减排必然要在设备更新上加大投入,“一些企业认为,在低碳减排项目上增加投资,会抬高生产成本从而影响竞争力。然而,史丹利的实践表明,通过设置切实可行的减排目标,系统管理低碳生产各环节,一般情况下史丹利可在三年内收回环保投入成本。”沈昌娇表示,企业的首要目标在于盈利,每一条生产线的设备更新,公司都会进行精确的成本收益核算。

  如今通过设备改造,光伏项目的发电量占到了史丹利中山工厂总用电量的13%,减少二氧化碳排放1087吨,全年可节省电费100余万元;厂房采用特殊材质的透光板建成,由声控+光感控制的LED灯源因而减少不必要的浪费,每年可节约用电13.92万度,减少二氧化碳排放约100.22吨;此外,在生产线上投入自动感应喷淋器以替代传统冲洗,减少了以往三分之二的用水量……

  “节省下来的水电费就是我们投入节能减排项目的直接经济效益,还能实现史丹利全球的环保目标,树立减碳标杆的企业形象。随之而来的环境效益、社会效益和品牌效益是无法估量的企业隐形资本。”史丹利中山公司总经理郭俊宏说。

  同在中山市小榄镇设厂的达能中国饮料中山工厂(下称“达能中山工厂”)也有着相似的绿色生产实践。作为小榄镇安装大型分布式屋顶光伏项目的代表企业,达能中山工厂每年可因此节省约20万元电费。在25年的项目期中,所使用的光伏电能可减少5.5万吨二氧化碳排放。此外,烧煤锅炉全部被天然气锅炉取代,不仅减少了二氧化硫、氮氧化物、粉尘等污染物的排放,锅炉效率也由原来的75%提高至95%。

  倒逼从传统制造到绿色制造

  每一个为期5年的阶段性减排目标都是生产环节中质的飞跃,沈昌娇透露,截至目前,史丹利中山工厂的碳排放量较2015年已降低35%,提前完成总部规定的减排任务。与其他同类型工厂相比,史丹利中山工厂每单位产品的能源消耗仅是同类工厂的50%至60%,企业在行业中的绿色竞争力凸显。“实行低碳生产的企业往往都会考虑长远的发展,在长效机制下计算投入产出比。”她还介绍,史丹利是运用PDCA(英文“计划—执行—检查—纠正”的首字母缩写)管理模式循环制定节能减排目标的。

  PDCA利用系统的管理手段,设定明确可行的节能减排目标,每5年都为史丹利全球公司做新一轮的低碳发展空间评估,促进企业转变生产方式提高绿色竞争力。此外,为了更加系统地计算产品全周期碳排放量,以为进一步节能减排提供参考,工厂H柄生产线积极参与广东省碳标签体系建设项目,从原材料获取、加工、制造、仓储、分销,直至废弃与处置,通过对各阶段数据进行质量控制和计算,最终得出H柄的全生命周期碳排放总量约为122.5kg。

  碳标签认证工作能够帮助企业掌握单位产品碳排放情况,强化供应链管理,节约生产成本。近年来,中山市不断鼓励企业开展碳标签认证工作,并将其列入低碳发展专项资金扶持范围,结合不同镇区产业特色,鼓励引导各行业企业开发不同类型产品的碳足迹核算方法,促进传统优势产业向绿色制造转型。

  为了更好地计算和管控产品碳排放,达能公司在产品全生命周期计算方法的基础上,定义了一个新概念——达能直接责任碳排放(Danone Direct Responsibility,简称DDR)。DDR包含了产品从生产、包装、物流直至使用之后四个阶段的二氧化碳排放总和。使用DDR定义计算碳排放,可以更加直观地体现产品碳减排的成果。

  自2004年至今,达能公司已累计降低水消耗61%,降低电消耗51%,瓶子克重累计下降28%。公司相关负责人表示,这一切都离不开公司通过引进新技术以倒逼上游产业升级,助力供给侧结构性改革。先进的RO水处理技术和中水回收技术,使得处理后的中水除用于工厂使用外,还能满足周边市政和社区的绿化卫生需求;所有生产线均采用节能的IE4永磁电机,节能率达55%。

  绿色发展作为一种可持续的发展方式,已成为经济发展的新引擎,“绿色竞争力”逐渐成为企业走向国际市场的新型竞争力。近年来,中山市涌现中山榄菊日化实业有限公司(下称“中山榄菊”)、中山中粤马口铁工业有限公司、木林森股份有限公司等国家工信部评定的“绿色工厂”,为本土制造业转型开辟了一条绿色发展之路。

  在节能减排中引进新技术从而实现产业转型发展,中山榄菊遵循此路径与西南交通大学能源与动力工程专业的专家团队合作,成为国内同行中率先运用“热空气对流技术”打造新型热泵电锅炉的企业。采用新工艺烘干的蚊香较传统燃煤锅炉烘制的产品在质量上有了明显改善,烘干效率提升了157%,每件蚊香的能耗成本也比从前下降了1元左右。

  进展全市碳普惠平台已基本构建完成

  近日,“环保低碳学术月”活动在电子科技大学中山学院的校园里悄然拉开了帷幕,这已是该校举办了十二年的传统节目,六大主题活动融合低碳教育实践,使师生在深度参与活动的同时增强低碳环保意识。作为广东省首个碳普惠制试点高校,电子科技大学中山学院积极探索低碳校园的建设新模式,并尝试开发针对学生宿舍节水节电的减碳量方法学。

在线客服
  • 点击这里给我发消息
  • 点击这里给我发消息